210.12.00 (01.03.04.05.06)

210.12.12.00Г Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий (шпонка)

210.12.12.01Г Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый самовсасывающий (шлицевой)

210.12.11.00Г Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивного вращения (шпонка)

210.12.11.01Г Гидромотор аксиально-поршневой нерегулируемый реверсивного вращения (шлицевой)

210.12.00.01 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.00.02 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.00.03 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.00.04 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.01.01 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала (шпонка)

210.12.01.02 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, регулируемый предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала (шпонка)

210.12.01.03 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала (шпонка)

210.12.01.04 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения, нерегулируемый предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210Е.12.00 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения (шпонка)

210Е.12.01 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения (шлицевой)

210.12.00 Гидромотор аксиально-поршневой реверсивного вращения (шлицевой)

210.12.03 Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения (шлицевой)

210.12.03.01 Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения, регулируемый предохранительный клапан слева при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.03.02 Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения, регулируемый предохранительный клапан справа при взгляде со стороны вала (шлицевой)

210.12.03.03 Гидронасос аксиально-поршневой правого вращения (шлицевой)

210.12.03.04 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.03.05 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.04 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.04.01 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.04.02 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.04.03 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.04.04 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05.01 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05.02 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05.03 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05.04 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.05.05 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06.01 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06.02 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06.03 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06.04 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

210.12.06.05 Гидронасос аксиально-поршневой нерегулируемый

Технические характеристики аксиально-поршневых гидромоторов и насосов типа 210.12 :

Рабочий объем, 11,6 см3

Давление на выходе из насоса, МПа (кгс/см2):

Номинальное 20 (200)

Максимальное 35 (350)

Давление на выходе в насос, МПа (кгс/см2):

Максимальное 1,6 (16)

Минимальное (абсолютное) 0,07 (0,7)

Номинальный перепад дав-ления для гидромотора, 20 (200) МПа (кгс/см2)

Максимальное давление на входе в гидромотор и на вы-ходе из гидромотора, 35 (350) МПа (кгс/см2)

Максимальное давление дренажа, 0,1 (1) МПа (кгс/см2)

Частота вращения, мин - 1 (об/мин):

Номинальная / максимальная: 2400

а) для гидромоторов 6000

б) для насосов при макси-мальном давлении на выходе 6000

в) для насосов при мини-мальном давлении на выходе 2800

г) при пуске в диапазоне вязкости 1000-1500 мм2/с (оСТ) 1250

Минимальная:

Для насосов: 400

Для гидромоторов: 50

Номинальная подача насоса л/мин 27,0

Крутящий момент гидромотора, Нм (кгс/м):

Номинальный 36,2 (3,62)

Страгивания 30,3 (3,03)

Номинальная мощность насосов, 9,8 кВт

Коэффициент подачи насосов 0,97

Гидромеханический КПД гидромотора 0,98

КПД:

Для насосов: 0,925

Для гидромоторов: 0,92

Масса (без рабочей жидко-сти), не более 4,0 кг

Характеристика рабочей жидкости:

а) кинематическая вязкость, мм2/с (сСт):

Номинальная 25±10

Максимальная 1500

Минимальная 10

б) температура 0С

Минимальная - 40

Максимальная 80

в) класс чистоты рабочей жидкости по ГОСТ 17216 12

Номинальная тонкость фильтрации, 25 мкм

Температура окружающей среды рабочая 0С:

Для районов с умеренным климатом от - 45 до + 40

Для районов с холодным климатом от - 60 до + 40

Основные марки рабочих жидкостей:

  - при отрицательных температурах воздуха:

ВМГЗ ТУ 38 101479-86 (МГ-15-В (с) ГОСТ 17479.3-85), АУ ТУ 38 1011232-89 (МГ-22-А ГОСТ 17479.3-85) и АУП ТУ 38 1011258-89 (МГ-22-Б ГОСТ 17479.3-85)-

  - при положительных температурах воздуха:

МГЕ-46В (МГ-30У) ТУ 38001347-83 (МГ-46-В ГОСТ 17479.3-85), И-30А ГОСТ 20799-88 (И-Г-А-46 ГОСТ 17479.4-87)

Подготовка к работе

Непосредственно перед монтажом гидромашины тщательно снять консервацион-ную смазку органическим растворителем, удалить эаглушки из присоединительных отверстий.

Установка гидромашины типа 210...

Рабочее положение гидромашины может бить любым при условии обеспечения заполнения его корпуса рабочей жидкостью. Допускается установка самовсасывающих насосов над баком по согласованию с заводом-изготовителем.

Гидромашина должна крепиться к установочного фланцу, неплоскость которого не более 0,1 мм. До окончательной затяжки болтов крепления следует оцентрировать вал насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства.

Внимание!

Длина ввертной части штуцера дренажного отверстая должна бить не более наружного диаметра резьбы. Соединение вала насоса (гидромотора) с валом приводного (приводимого) устройства должно осуществляться через эластичную муфту. Допускается консольный привод через клиноременную или зубчатую передачи.

Рекомендуемые значения минимальных диаметров: шестерен - 2 d, шкива - 5 d (d -диаметр вала насоса).

При использовании эластичной муфты допустимая несоосность осей валов не более 0,1мм, а перекос - не более 1,5°.

В приложения дана схема установки полумуфты на вал гидромашины.

Для установки насосов вне бака необходимо обеспечить:

а) скорость рабочей жидкости во всасывающем трубопроводе не более 1 м/с-

б) давление на входе в насос в пределах рекомендованного (см. рае дел 2) во всем диапазоне рабочих температур-

в) соединение корпуса гидромашины с баком дренажным трубопроводом о условным проходом не менее 8 мм.

Всасывающий трубопровод при работе может находиться под вакуумом, поэтому на его герметичность необходимо обратить особое внимание. Установка на всасывающем трубопроводе крана и фильтра не рекомендуется.

При установке насоса о погружением в бак всасывающее и дренажное отверстия остаются открыткам, а уровень жидкости в баке должен быть выше всасывал его отверстия не менее, чем на 0,2 м.

Техническое обслуживание

Ежесменно перед пуском:

а) проверить уровень рабочей жидкости в баке-

б) произвести пробный пуск гидромашины без нагрузки и убедиться в ее нормальной работе.

При температуре воздуха ниже минус 25°С перед пробным пуском насоса необхо-дима прогреть рабочую жидкость гидросистемы до температуры плюс 15...20°С с по-мощью специальных подогревателей или включить насос без нагрузки при частоте вращения 800-1000 мин-1(об/мин).

Первую замену рабочей жидкости производить при техническом обслужива-нии № 2 (ТО2) машины, на которую установлен насос (гидромотор), но не позже, чем через 500 часов с начала эксплуатации. Слив жидкости производится после предвари-тельного прогрева гидросистемы.

Последующие замены рабочей жидкости производить:

а) при всесезонном использовании марок масел, содержащих присадки не реже одного раза в 2-а года-

б) при всесезонном использовании марок масел, не содержащих присади, сроки замены уменьшаются в 2 раза-

в) при смене сезонов, существенно отличающихся температурой воздуха, в соот-ветствии с рекомендациями в разделе 5, во не реже, чем указано в п. а) и б).

Гидромашины должны храниться в закрытом помещении при температуре от +1°С до +40°С и относительной влажности до 80%, законсервированными и упакован-ными в водонепроницаемый материал.

Переконсервацию проводить консервационными смазками.